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回转烘干机

发布时间：2019-02-25

回转烘干机的主要特点：
1、机械化程度高、生产能力较大、可连续运转。
2、结构优良、简单、物料通过筒体阻力运行平稳、操作方便。
3、故障少、维护费用低、功耗低。
4、适用范围广、产品干燥的均匀性好。

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产品先容

一、回转烘干机概况
回转烘干机是煤泥加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的煤泥由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的煤泥，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高效节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。
二、回转烘干机适用范围：
回转式烘干机在传统单筒回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和创新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达领先水平。适应粘土、石膏、煤、矿渣、煤矸石、混合料、干混砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于磷肥、复合肥生产中原料及冶金、化工等行业的各种散状物料的烘干。

工作原理

三、回转烘干机的工作原理
物料经提升机、稳流仓、溜子、进入烘干机，转筒边沿组合扬料板将物料抄起至一定高度洒下，经中心组合扬料装置打散、导向、均流，进行第二次扬料，物料在重力和轴向剪推力的作用下向卸料端移动，热空气经进料端穿过烘干机筒内物料层，与物料直接进行热交换，废气经烘干机卸料端除尘装置排出炉外，合格干料经卸料口卸出，完成整个烘干过程。
回转烘干机工艺流程图

结构组成

四、回转烘干机组成
回转烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
五、腾达回转烘干机的主要特点
1、机械化程度高、生产能力较大、可连续运转。
2、结构优良、简单、物料通过筒体阻力运行平稳、操作方便。
3、故障少、维护费用低、功耗低。
4、适用范围广、产品干燥的均匀性好。
回转烘干机结构图

技术参数

六、回转烘干机的技术参数
产品规格 生产能力 (t/h) 功率 (kw) 筒体转速 (r/min) 减速机型号 重量 (t)
Φ0.6×8 m 1.5-2.8 4 8 JZQ 250-16- Ⅰ 5.1
Φ0.8×10 m 3.0 4 7.5 JZQ 350-16- Ⅰ 6.9
Φ10×10 m 3.3-4.9 5.5 5.8 JZQ 400-16- Ⅰ 7.5
Φ1.2×10 m 4-6 7.5 4.8 ZL 50-16- Ⅰ 13.5
Φ1.5×12 m 4-6 10 4.8 JZQ 500- Ⅲ -2F 18.9
Φ1.5×15 m 7-12 18.5 4.8 ZQ 500 Ⅲ -2F 21
Φ1.8×12 m 7-12 18.5 4.1 JZQ 50-16 Ⅱ -2 22.83
Φ2.2×12 m 12 18.5 3.2 JZQ 650- Ⅲ 37.6
Φ2.2×14 m 12 22 3.2 JZQ 650- Ⅲ 40
Φ2.2×16 m 10-13 30 3.2 JZQ 750- Ⅲ 45
Φ2.4×14 m 10-14 30 3 JZQ 750- Ⅲ 51
Φ2.4×18 m 25 37 3 ZL 85-13- Ⅰ 54
Φ2.4×20 m 32-36 37 3 ZL 85-13- Ⅰ 54.14
Φ3×20 m 40-50 55 2.59 ZL 100-16- Ⅰ 78
Φ3×25 m 45-58 75 2.59 ZL 100-16-I 104.9

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